April en oktober zijn elk jaar traditionele piekseizoenen voor de kantoormeubelindustrie, aangezien een groot aantal bedrijven kantoorrenovaties of verhuizingen naar nieuwe locaties uitvoeren, wat leidt tot geconcentreerde aankopen van producten zoals bureaus, vergadertafels, ergonomische stoelen en opbergkasten. Geconfronteerd met de uitdagingen van korte cycli en intensieve leveringen, heeft Ekintop Office Furniture Factory snelle verzending van producten uit meerdere categorieën gerealiseerd door middel van flexibele productielijnen, reorganisatie van het magazijn, digitale planning en andere maatregelen, wat sterke garanties biedt voor tijdige levering aan klanten. Hieronder volgt een succesvolle casus van de reactie van Ekintop tijdens het piekseizoen.
1. Uitdagingen: Geconcentreerde bestellingen + Productcomplexiteit
Tijdens het piekseizoen in oktober vorig jaar ontving Ekintop continu maatwerkbestellingen van grote bedrijven en bulkinkoopplatforms voor projecten, die meerdere categorieën omvatten, zoals bureaus, stoelen, archiefkasten, schermen en banken, met verschillende eisen zoals kleuraanpassing en niet-standaard afmetingen. De levertijden voor klanten werden over het algemeen teruggebracht tot 7-10 dagen, en voor sommige projecten waren batch- en multi-locatiezendingen vereist.
Het oorspronkelijke single-line plannings- en statische warehousingmodel van de fabriek kon dit niet langer aan:
Frequente wisselingen van productielijnen, met omslachtige laad-/los- en debugprocessen tussen verschillende categorieën;
Slechte in- en uitgang van het magazijn, waarbij het verzendgebied vaak "overstroomde" door opgehoopte eindproducten;
Lage efficiëntie van handmatige planning, wat leidde tot chaotische planning van gemengde bestellingen en een hoog risico op leveringsvertragingen.
2. Oplossingen: Procesreconstructie + Technische empowerment
1. Flexibele productielijnen verbeteren de reactiesnelheid
Ekintop transformeerde traditionele vaste productielijnen in modulaire werkstationmodellen en verdeelde ze in onafhankelijke eenheden zoals "tafelverwerkingsgebied", "stoelmontagegebied" en "kastmontagegebied". Uitgerust met multifunctionele apparatuur en snelwisselgereedschap, realiseert het overschakeling tussen meerdere producten binnen één dag. Dit verkort effectief de tijd voor lijnaanpassing en verbetert de outputefficiëntie per tijdseenheid.
2. Lancering van digitaal planningssysteem
Introductie van MES (Manufacturing Execution System) gekoppeld aan het orderbeheersysteem om automatische order splitsing, intelligente planning en synchronisatie van productie kanban te realiseren. Het systeem plant de productie dynamisch op basis van levertijd, producttype en productiecapaciteit, en geeft prioriteit aan bestellingen met "korte levertijd + hoge prioriteit" om een tijdige reactie op de behoeften van de kernklant te garanderen.
3. Geoptimaliseerde koppeling tussen warehousing en verpakking
Herorganisatie van de magazijnstructuur op basis van verkoopfrequentie en verzendritme, met de oprichting van een drievoudige lay-out van "pre-verpakkingsgebied", "hoogfrequent pickgebied" en "wachten-op-verzending-gebied". Voor bureaustoelen, archiefkasten en andere producten met grote verzendvolumes worden standaardproducten vooraf verpakt als "halffabricaten", en worden klant specifieke logo's of labels toegevoegd vóór verzending, wat veel verpakkingstijd bespaart.
3. Resultaten: Tijdige levering en klanttevredenheid
Door systematische reacties bereikte Ekintop het volgende tijdens het piekseizoen:
De verzendefficiëntie steeg met 30%, waarbij de gemiddelde orderleveringscyclus werd verkort van 9,5 dagen naar 6,5 dagen;
De verzendnauwkeurigheid steeg tot 98,7%, waardoor de kosten van secundaire distributie veroorzaakt door verkeerde of ontbrekende zendingen effectief werden verminderd;
Het aantal klachten van klanten daalde met 70%, en meerdere grote projecten werden met succes binnen de gestelde termijn geleverd.